Publicação
Parametrização do Projeto de Equipamentos Semi-Padronizados
| Resumo: | A crescente procura por equipamentos personalizados, aliada à pressão por prazos curtos, exige cada vez mais plataformas de tratamento de dados que convertam requisitos de cliente em orçamentos, anteprojetos e projetos finais prontos para fabrico, de forma rápida e fiável. No quadro da Indústria 4.0, a adoção de modelos paramétricos e de um fluxo digital de dados contínuo aumenta a interoperabilidade entre o cliente, o projeto e o fabrico, reduzindo com isso a probabilidade de erros. Em colaboração com a MIME - Manutenção Industrial, Montagens e Engenharia, Lda, uma PME do setor metalomecânico, foi possível desenvolver e testar uma solução para a redução do tempo de resposta e um respetivo aumento de produtividade da equipa de projeto. No estudo foram utilizados requisitos realistas, dados fiáveis e cenários de teste representativos do contexto industrial. Foram concebidos e validados, uma plataforma de cálculos e o respetivo procedi- mento de projeto parametrico, que a partir de um conjunto mínimo de entradas, cria automaticamente variáveis de dimensionamento e atualiza o modelo 3D e os respetivos desenhos técnicos, respeitando as normas e especificidades de cada projeto e seleção de componentes. A plataforma incorpora também bases de dados em Excel que garantem rastreabilidade e gestão de dados. A base de dados foi desenvolvida para um transportador Redler e antecipa ganhos de tempo relevantes, reduzindo significativamente o projeto e modelação 3D manual, diminuição de não conformidades, melhoria da rastreabilidade requisito desenho e a criação de um padrão, com impacto positivo na qualidade e custos. Adicionalmente, a continuidade digital facilita integração futura com sistemas de gestão ERP/MES. É de realçar que esta abordagem é transferível para outros equipamentos e indústrias, mantendo a mesma estrutura metodológica, substituem-se apenas regras de projeto, propriedades de materiais, mapas de capacidade e catálogos de componentes, preservando os benefícios da automação, consistência documental e alinhamento com a Indústria 4.0. |
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| Autores principais: | Matos, Gonçalo Ferreira Leal Xavier de |
| Assunto: | Projeto paramétrico Transportador Redler Integração Excel-SolidWorks Automação do projeto Indústria 4.0 |
| Ano: | 2025 |
| País: | Portugal |
| Tipo de documento: | dissertação de mestrado |
| Tipo de acesso: | acesso aberto |
| Instituição associada: | Universidade Nova de Lisboa |
| Idioma: | português |
| Origem: | Repositório Institucional da UNL |
| Resumo: | A crescente procura por equipamentos personalizados, aliada à pressão por prazos curtos, exige cada vez mais plataformas de tratamento de dados que convertam requisitos de cliente em orçamentos, anteprojetos e projetos finais prontos para fabrico, de forma rápida e fiável. No quadro da Indústria 4.0, a adoção de modelos paramétricos e de um fluxo digital de dados contínuo aumenta a interoperabilidade entre o cliente, o projeto e o fabrico, reduzindo com isso a probabilidade de erros. Em colaboração com a MIME - Manutenção Industrial, Montagens e Engenharia, Lda, uma PME do setor metalomecânico, foi possível desenvolver e testar uma solução para a redução do tempo de resposta e um respetivo aumento de produtividade da equipa de projeto. No estudo foram utilizados requisitos realistas, dados fiáveis e cenários de teste representativos do contexto industrial. Foram concebidos e validados, uma plataforma de cálculos e o respetivo procedi- mento de projeto parametrico, que a partir de um conjunto mínimo de entradas, cria automaticamente variáveis de dimensionamento e atualiza o modelo 3D e os respetivos desenhos técnicos, respeitando as normas e especificidades de cada projeto e seleção de componentes. A plataforma incorpora também bases de dados em Excel que garantem rastreabilidade e gestão de dados. A base de dados foi desenvolvida para um transportador Redler e antecipa ganhos de tempo relevantes, reduzindo significativamente o projeto e modelação 3D manual, diminuição de não conformidades, melhoria da rastreabilidade requisito desenho e a criação de um padrão, com impacto positivo na qualidade e custos. Adicionalmente, a continuidade digital facilita integração futura com sistemas de gestão ERP/MES. É de realçar que esta abordagem é transferível para outros equipamentos e indústrias, mantendo a mesma estrutura metodológica, substituem-se apenas regras de projeto, propriedades de materiais, mapas de capacidade e catálogos de componentes, preservando os benefícios da automação, consistência documental e alinhamento com a Indústria 4.0. |
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Atividades financiadas
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