Publicação
Implementação Lean em Contexto Produtivo numa Indústria de Brindes Promocionais.
| Resumo: | A produção em massa e pouco flexível vigente no paradigma industrial, que se antecedeu à segunda guerra mundial, tem vindo a ser continuamente afetada pelo aumento da globalização e a emergente evolução tecnológica. Pautado pela versatilidade, surge o conceito de Lean Manufacturing, caracterizado pela sua disruptiva capacidade de manter as organizações competitivas e moldadas às novas tendências de mercado, especialmente, no que diz respeito a uma indústria de brindes promocionais, em que o mercado exige flexibilidade das linhas produtivas, procurando assim, conferir ao cliente produtos diversificados e personalizáveis em lotes de menores dimensões. Assente na mentalidade de que existe sempre margem para melhoria, os seus princípios fundamentais consistem na maximização do valor perspetivado pelo cliente, incorrendo nos menores investimentos financeiros e períodos de resposta às exigências do cliente.Tendo como objetivo primordial a otimização da produtividade e a mitigação dos desperdícios inerentes a todos os níveis do processo produtivo, na presente Dissertação são identificadas oportunidades de melhoria processuais e colmatadas através da implementação de Rapid Improvement Events em duas das técnicas de personalização cuja preponderância no volume total de vendas da empresa sobre a qual o projeto se debruça ronda os 50%.Em primeira instância, a aplicação da metodologia Single Minute Exchange of Die (SMED) em Tampografia, complementada pelo recurso a distintas ferramentas Lean e à normalização do modo operatório, proporcionou uma redução média do tempo de setup em aproximadamente 35%. Adicionalmente, fomentou a criação de uma cultura de melhoria contínua no chão de fábrica e elevou o nível de serviço médio – indicador de referência bastante valorizado pela gestão de topo.Paralelamente, alicerçado na metodologia Value Stream Mapping (VSM), foi mapeado o fluxo da cadeia de valor de uma das famílias de produtos personalizáveis na secção de Transfer, tendo sido posteriormente, implementadas ações de melhoria que culminaram na redução do tempo de ciclo em 60% e no aumento da produtividade em 80%. |
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| Autores principais: | Coelho, David Dias |
| Assunto: | Lean Manufacturing Melhoria Contínua Single Minute Exchange of Die Value Stream Mapping Desperdícios Lean Manufacturing Continuous Improvement Single Minute Exchange of Die Value Stream Mapping Waste Reduction |
| Ano: | 2022 |
| País: | Portugal |
| Tipo de documento: | dissertação de mestrado |
| Tipo de acesso: | acesso embargado |
| Instituição associada: | Universidade de Coimbra |
| Idioma: | português |
| Origem: | Estudo Geral - Universidade de Coimbra |
| Resumo: | A produção em massa e pouco flexível vigente no paradigma industrial, que se antecedeu à segunda guerra mundial, tem vindo a ser continuamente afetada pelo aumento da globalização e a emergente evolução tecnológica. Pautado pela versatilidade, surge o conceito de Lean Manufacturing, caracterizado pela sua disruptiva capacidade de manter as organizações competitivas e moldadas às novas tendências de mercado, especialmente, no que diz respeito a uma indústria de brindes promocionais, em que o mercado exige flexibilidade das linhas produtivas, procurando assim, conferir ao cliente produtos diversificados e personalizáveis em lotes de menores dimensões. Assente na mentalidade de que existe sempre margem para melhoria, os seus princípios fundamentais consistem na maximização do valor perspetivado pelo cliente, incorrendo nos menores investimentos financeiros e períodos de resposta às exigências do cliente.Tendo como objetivo primordial a otimização da produtividade e a mitigação dos desperdícios inerentes a todos os níveis do processo produtivo, na presente Dissertação são identificadas oportunidades de melhoria processuais e colmatadas através da implementação de Rapid Improvement Events em duas das técnicas de personalização cuja preponderância no volume total de vendas da empresa sobre a qual o projeto se debruça ronda os 50%.Em primeira instância, a aplicação da metodologia Single Minute Exchange of Die (SMED) em Tampografia, complementada pelo recurso a distintas ferramentas Lean e à normalização do modo operatório, proporcionou uma redução média do tempo de setup em aproximadamente 35%. Adicionalmente, fomentou a criação de uma cultura de melhoria contínua no chão de fábrica e elevou o nível de serviço médio – indicador de referência bastante valorizado pela gestão de topo.Paralelamente, alicerçado na metodologia Value Stream Mapping (VSM), foi mapeado o fluxo da cadeia de valor de uma das famílias de produtos personalizáveis na secção de Transfer, tendo sido posteriormente, implementadas ações de melhoria que culminaram na redução do tempo de ciclo em 60% e no aumento da produtividade em 80%. |
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