Neste trabalho, tubos de aço inoxidável supermartensítico (AISM) foram soldados por fricção radial (SFR) e suas propriedades de corrosão foram estudadas através de ensaios de polarização anódica em solução de 3,5 % de NaCl e da técnica eletroquímica de reativação potenciocinética de ciclo duplo (DL-EPR). As medidas foram realizadas em amostras extraídas de diferentes regiões da solda SFR, i.e., metal de base (MB), interface de soldagem e anel consumível (AC). As propriedades de corrosão foram discutidas em termos da microestrutura metalúrgica resultante em cada região. A precipitação de carbonetos de Cr que ocorre durante o tratamento de revenimento causa um empobrecimento em Cr substancial na estrutura revenida do MB (Ir/Ia = 54,22%). Por outro lado, as regiões do AC e da interface de soldagem, que tiveram suas microestruturas transformadas e seus precipitados de carboneto de Cr redissolvidos pelo ciclo termomecânico de soldagem SFR, apresentam um baixo grau de empobrecimento em Cr (Ir/Ia < 1%). A microestrutura do AC, composta de uma mistura de martensita temperada e austenita retida, apresenta maior resistência à corrosão localizada do que a estrutura revenida do MB. Também foi observado que a ferrita-δ diminui a resistência à corrosão por pites na região da interface de soldagem.

Os aços inoxidáveis austeníticos com alto teor de Mn e baixo teor de Ni têm atraído muita atenção recentemente. Estas ligas, além de possuírem boas propriedades mecânicas e resistência à corrosão, possuem memória de forma. No entanto, o desenvolvimento destas ligas ainda é relativamente recente, e muitas de suas propriedades precisam ser estudadas. Deste modo, o objetivo deste trabalho foi caracterizar o comportamento de oxidação de uma liga Fe-Mn-Si-Cr-Ni-Co com memória de forma em 800 °C ao ar. Os resultados obtidos mostram que o comportamento de oxidação do material estudado obedece a uma lei parabólica. Após 120 h de oxidação, a camada de óxido formada na superfície da liga é composta principalmente de óxidos de Mn. A oxidação da liga provoca a transformação de fase de austenita para ferrita em regiões empobrecidas em Mn.

Os aços inoxidáveis supermartensíticos são utilizados nas indústrias de petróleo e gás, pois aliam boas propriedades mecânicas, soldabilidade e excelente resistência à corrosão. Eles são endurecidos pelo tratamento térmico de têmpera e, para otimizar suas propriedades mecânicas, são submetidos ao revenimento. Durante o revenimento, ocorre precipitação de fases, que, dependendo dos parâmetros temperatura e tempo, induz alterações indesejadas nas propriedades desses aços. Nesse trabalho, o objetivo foi estudar a microestrutura e a resistência à corrosão de um aço inoxidável supermartensítico em diferentes condições de revenido (550°C, 600°C e 650°C). Observou-se, na microestrutura da amostra revenida a 650°C, a formação de austenita e precipitados de cromo do tipo Cr3C2 e Cr7C3. As curvas de polarização indicaram que o tratamento térmico influencia o comportamento anódico, modificando a região passiva e as características do filme passivo. O revenido altera a resistência à corrosão, com o grau de sensitização diminuindo com o aumento de temperatura de 550°C para 650°C, devido à recuperação das zonas empobrecidas de cromo.

O aço inoxidável AISI 444 tornou-se uma opção para substituir a liga AISI 316L devido ao seu menor custo e satisfatória resistência à corrosão. Entretanto, o uso da liga AISI 444 no feixe tubular de trocadores de calor acarreta na soldagem de uma junta dissimilar. O presente estudo teve por objetivo avaliar a resistência à corrosão da junta tubo-espelho soldada pelo processo TIG composta pelas ligas AISI 316L e AISI 444. A manufatura das amostras consistiu em replicar o projeto da junta tubo-espelho de trocadores de calor. Realizou-se em juntas soldadas ensaios de sensitização, perda de massa por imersão desde a temperatura ambiente até 90 ºC, e ensaios eletroquímicos de polarização potenciodinâmica nos eletrólitos 0,5 mol/L de HCl e 0,5 mol/L de H2SO4. Os resultados mostraram que a junta dissimilar sofreu corrosão galvânica com maior degradação na zona afetada pelo calor (ZAC) do tubo AISI 444. Porém, os mecanismos de corrosão localizada (pite e intergranular) demonstraram ser mais ativos para a liga AISI 316L. Conclui-se que a junta dissimilar apresentou melhor resistência à corrosão do que a junta soldada composta unicamente pela liga AISI 316L em temperaturas de até 70 ºC, conforme as condições observadas neste trabalho.

Conventional stainless steels are used in cyclic oxidation, but the high amount of Cr and mainly Ni increase the price of these alloys. The objective of the present study was to assess the cyclic oxidation resistance of FeSiCrNi and FeMnSiCrNiCe alloys in comparison to AISI 304 and AISI 310 stainless steels by evaluating the oxidation kinetics and using characterization techniques to determine the oxides formed. The alloys were melted in induction furnaces and cast in sand molds. Cyclic oxidation tests were carried out in an automated oven in cycles of one hour for heating and maintenance at high temperature (850, 950 or 1050 °C) and 10 minutes for cooling. To characterize the oxidized layers, X-Ray Diffraction (XRD), Scanning Electron Microscopy (SEM) and Energy Dispersive X-Ray Spectroscopy (EDS) analysis were performed. The oxidation kinetics were determined. The results showed that the studied alloys presented better results than AISI 304 at 850 °C, but at 1050 °C, AISI 310 presented the best results. At 950 °C, the FeSiCrNi alloy presented layer detachment and FeMnSiCrNiCe presented a higher rate of mass variation than AISI 310, both without oxide detachment. For both alloys, formation of chromium and manganese oxides with parabolic rate of mass gain occurred.

Zinc electrodeposition is an economical process of Zn coating compared to conventional galvanic process. The galvanizing process is used in various industrial sectors to protect ferrous alloys during the corrosion process. In buildings, the galvanizing process is widely used to coat mortar protective screens. The electrodeposition of zinc has a relatively low cost compared to other coating materials for the same purpose; however, its corrosion resistance is lower than that of most protective deposits. This study evaluated the effect of adding glycerol to the electrodeposition bath on the corrosion resistance, deposition efficiency, morphology and microstructure of the zinc electrodeposit in concentrations ranging from 0.03 to 0.82 M. The electrodeposition was performed on carbon steel AISI 1020 with a current density of 10 mA.cm-2. The electroplating solution composition was 0.10 M ZnCl2, 2.80 M KCl and 0.32 M H3BO3. Electrodeposition time was 17.56 min, 5 µm thick coating, equivalent to the mass of 7.166E-3 g of zinc on the steel surface. Evaluation of the corrosion resistance was performed by means of the electrochemical tests of Anodic Voltammetry, Potentiodynamic Polarization and Electrochemical Impedance Spectroscopy (EIS) as well as Weight Loss tests in NaCl 0.5 M in 4 (four) different period of immersion. The morphology and microstructures of electrodeposited were analyzed using the techniques of Scanning Electron Microscopy (SEM) and Spectrometry X-Ray Diffraction (XRD). The presence of glycerol in the electrodeposition bath decreased the deposition efficiency; however, it increased corrosion resistance and promoted the formation of more compact and refined electrodeposited coatings. Moreover, the results showed that the corrosion rate does not vary linearly with the addition of glycerol.

This work evaluates the corrosion process caused by the presence of hydrogen sulfide in the biogas in natura, in steels commonly used in the construction of steam generator boilers, simulating conditions close to those found on the real application of these materials, exposing the test bodies directly to biogas in natura, flame of combustion and gases resulting from the combustion of this biofuel, in chimney. After 314 hours of exposure under the specified conditions, the corroded surfaces of ASTM A178 and ASTM A516 were analyzed, by optical microscopy, electronic scanning microscopy, X-ray diffraction and surface hardness. The determination of corrosion rates for each test condition and each material tested can be used as a parameter for the determination of the minimum tolerance for mechanical stability, in the calculation of the minimum required thickness of the structural elements of the steam generator boilers fed to biogas.