Num contexto industrial, cada vez mais competitivo, a manutenção assume um papel fundamental na fiabilidade dos equipamentos e na eficiência dos processos produtivos. Uma gestão adequada da manutenção permite reduzir falhas, minimizar tempos de paragem e melhorar o desempenho global das operações. Este relatório de estágio foi realizado na HMM Fundão, empresa dedicada ao polimento de peças metálicas. O principal objetivo do estágio consistiu na definição de uma estrutura organizacional para suportar a futura implementação de um sistema de Total Productive Maintenance, aplicado a equipamentos utilizados no polimento de metais, com vista à melhoria da fiabilidade e ao reforço da eficiência operacional da organização. Após a realização de uma revisão bibliográfica sobre as temáticas em estudo, procedeuse ao levantamento dos tempos de paragens e análise do desempenho das duas secções em estudo, Nanotec e Recomatic, com base em indicadores como o Tempo Médio entre Falhas, o Tempo Médio de Reparação e o indicador da Eficiência Global dos Equipamentos. A partir desta análise, foram identificadas várias fragilidades nas práticas de manutenção, com principal destaque para as perdas de disponibilidade e eficiência dos equipamentos. Os valores da eficiência global dos equipamentos situavam-se entre os 60% e 70%, valor este abaixo da meta definida pela empresa, fixada nos 85%. Para conseguir dar resposta a estas limitações, foram desenvolvidos planos de manutenção preventiva, listas de verificação e formulários de apoio visual. Estas ferramentas contribuíram para organizar as tarefas de manutenção, melhorar o acompanhamento das intervenções, criar condições para uma abordagem mais planeada e eficaz alinhada com os princípios de melhoria contínua. As melhorias implementadas permitiram responder a necessidades concretas da empresa e facilitaram a organização das tarefas de manutenção. Apesar deste trabalho representar apenas um ponto de partida, os resultados obtidos reforçam a importância de dar continuidade a estas iniciativas, de forma progressiva e sustentável, adaptadas às exigências da empresa.

Nos últimos anos, as empresas têm feito um grande esforço para estarem na vanguarda da evolução tecnológica industrial - a conhecida era da Indústria 4.0 - em termos de digitalização e automatização de processos e atividades, bem como de tudo o que envolve o fluxo interno de informação e a sua eficiência. Neste projeto, desenvolvido no Value Stream MFO da Bosch Termotecnologia S.A., em Aveiro, o foco foi demonstrar o impacto que a otimização do fluxo interno de informação de uma empresa, através da implementação de soluções e sistemas mais automatizados e standardizados, pode ter na eliminação de desperdícios e erros evitáveis em todos os níveis de processo, seja no aumento da fiabilidade dos dados, na mais fácil rastreabilidade do produto, nos ganhos em valor acrescentado ao produto, ou na rapidez de resposta das equipas de engenharia e manutenção responsáveis pelo apoio a estes processos. De forma a demonstrar este potencial impacto positivo, foi selecionado um processo considerado crítico sob a responsabilidade da equipa de MFO – o teste de estanquicidade de câmaras de combustão após brazagem – no qual foram identificados claros pontos de melhoria significativos. No final, foram pretendidos dois outcomes. A curto prazo, o aumento da fiabilidade dos dados, com a eliminação de incoerências entre valores de falhas no processo registados e valores reportados. E, a longo prazo, o aumento da eficiência das ações de melhoria contínua e o consequente aumento do indicador de qualidade do processo em questão.

No estágio em questão, desenvolveu-se um sistema de troca automática de embalagens na empresa Silencor – Indústrias Metálicas Lda., do grupo Sacia, com o intuito da sua implementação à saída das prensas progressivas de tonelagem inferior ou igual a 250 toneladas, de forma a melhorar o Overall Equipment Effectiveness, dos equipamentos em questão. Neste relatório está descrita a metodologia que se levou ao longo da elaboração do sistema, e também expostos os vários projetos concebidos, sendo eles o mecânico, pneumático, elétrico e de automação. O documento é finalizado com uma análise ao estágio efetuado, confrontando os resultados obtidos com os objetivos estabelecidos, finalizando-se com a proposta de trabalhos futuros que dêm continuação ao já desenvolvido.

O objetivo deste trabalho foi identificar os desperdícios existentes ao longo da cadeia produtiva da Amorim Top Series com intuito de futura implementação de ações de melhoria para aumento da eficiência do processo. Esta identificação dos desperdícios foi feita com recurso ao Value Stream Mapping (VSM). O VSM é uma ferramenta Lean que proporciona uma visão do sistema em estudo a partir do mapeamento de três dimensões diferentes: o fluxo de materiais, o fluxo de informação e uma linha temporal. Através da utilização do VSM conseguimos perceber de que forma é que a cadeia produtiva opera e, a partir daí, identificar problemas que estejam a contribuir para uma eficiência inferior ao desejável. No caso em estudo, foram obtidos dois mapeamentos da situação atual, o primeiro numa perspetiva mais geral quanto à procura e capacidade de cada um dos setores produtivos e o segundo onde se fez uma análise do fluxo de um artigo concreto ao longo do processo. Dos dois mapeamentos surgiu um conjunto de problemas que foram organizados numa Árvore de Problemas segundo as relações de causalidade entre eles. O objetivo da utilização desta metodologia foi o senso de priorização uma vez que uma ação direta nos problemas da base da árvore faz com que os problemas ascendentes sejam parcialmente, ou mesmo totalmente, solucionados. Assim, os problemas da base da árvore foram recolhidos e introduzidos num Quadro de Medidas onde propostas de soluções foram apresentadas e o respetivo impacto nos problemas foi avaliado. Desenvolveram-se, depois, duas sugestões de abordagem prática desta metodologia. A primeira situação recai no baixo foco dos líderes dos setores no Kaizen diário e na Melhoria Contínua e para a qual é proposto um método de monitorização do OEE (Overall Equipment Effectiveness) como sendo um indicador útil e fomentador da análise crítica pelos operadores e respetivo líder nas reuniões de Kaizen diário. A segunda situação relaciona-se com a dificuldade detetada no processo de manusear a porta de abertura dos carros de rolhas devido à falta de atenção a aspetos ergonómicos para a qual se procedeu à conceção e desenvolvimento de uma ferramenta de apoio ao trabalho nesta tarefa.

A presente dissertação enquadra-se no Mestrado em Engenharia e Gestão Industrial da Universidade de Aveiro (UA), tendo sido realizada num contexto empresarial, numa empresa inserida no ramo alimentar, onde são produzidos molhos e, ainda, vinagres. Em pleno século XXI, com mercados cada vez mais globalizados, é possível verificar que se tem vindo a adensar de competitividade, bem como um aumento associado ao nível de exigências que os clientes depositam nos seus fornecedores. De forma a dar resposta a este novo paradigma, muitas empresas apostam na inovação tecnológica, a partir da aquisição de novos equipamentos as empresas acabam por ter como objetivo primordial procurar aumentar a produtividade e qualidade dos seus vários produtos. O objetivo do estágio, que enquadrou o trabalho conducente à dissertação, foi acompanhar o arranque de uma linha de enchimento de vinagres (LV10) de forma a implementar as ferramentas necessárias que permitissem á linha chegar aos valores de OEE permitidos. Numa primeira fase do trabalho, procurou-se efetuar um levantamento de informação, concretamente através da observação e participação em diversas atividades do processo de enchimento. Em seguida foram analisadas as fontes de erro detetadas na primeira fase, e procuradas soluções que colmatassem as mesmas. Foi realizado um levantamento de ações de melhoria que deveriam ser implementadas. Muitas dessas medidas passam por a implementação de ferramentas condizentes com a filosofia Lean Devido a dificuldades na recolha de dados fidedignos, não foi possível avaliar de forma quantitativa o impacto das ferramentas Lean no OEE da linha.

O presente projeto teve como objetivo aprimorar a eficiência do Atelier 7 da Horse Aveiro, responsável pela produção do componente automóvel caixas diferenciais. Este componente é de suma importância para a empresa, dado que é uma peça estratégica na transição para os carros híbridos. Contudo, apesar da sua relevância, as linhas de produção são consideradas as mais críticas da empresa devido à existência de desperdícios no processo que atrasam a entrega do produto ao cliente, aumentam os custos operacionais, comprometem a qualidade e reduzem a produtividade. Desta forma, o foco do projeto consistiu em identificar e eliminar os desperdícios existentes ao longo do processo produtivo das duas famílias de caixas diferenciais (JT4 e DB35/45). Para tal, foi realizado um diagnóstico utilizando ferramentas do Lean Manufacturing, como o Value Stream Mapping (VSM), complementado por uma análise do indicador OEE (Overall Equipment Effectiveness), e uma análise VA/NVA (valor acrescentado/não valor acrescentado) das atividades desempenhadas pelos operários. Neste diagnóstico foram identificados diversos desperdícios, a partir dos quais foi elaborado um plano de ações de melhoria através da ferramenta 5W1H, visando reduzir ou até mesmo eliminar os desperdícios identificados. As melhorias propostas incluíram, entre outras medidas, a implementação da ferramenta SMED (Single Minute Exchange of Die). Com a implementação do plano de ações, estima-se obter ganhos significativos na redução do Lead Time, no aumento da capacidade produtiva devido à diminuição do tempo de Setup, e na redução das atividades realizadas pelos operários, principalmente atividades de não valor acrescentado (NVA), resultando, consequentemente, na diminuição das taxas de ocupação e em ganhos de mão de obra.

O presente trabalho surgiu com a proposta de implementar um sistema de melhoria contínua em processos críticos da produção de uma indústria cerâmica: conformação e vidragem. Na conformação, procedeu-se à cronometragem de tempos de ciclo de várias peças e análise dos registos lançados em sistema. Detetou-se que a informação que os operadores de máquina relatavam na ficha de registos não traduzia a realidade completa do turno. Assim, foi preciso trabalhar junto dos operadores para a importância do correto preenchimento da ficha de registos em papel. De seguida, foi implementada a ferramenta kaizen, através da criação de quadros dinâmicos que reunissem informações relevantes para o exercício dos operadores, a ser discutida em reuniões diárias de dez minutos em algum momento do turno. Neste quadro foram aplicados conceitos como o ciclo PDCA (plan-do-check-act) e o OEE (overall equipment effectiveness). O mesmo procedimento foi aplicado para a vidragem. Com a ideia de apoiar os resultados de forma mais rápida, aplicaram-se conceitos como 5’S na limpeza de turno na secção da conformação e o SMED (single-minute exchange of die). Não foram alcançados os objetivos propostos do OEE para ambas as secções, apesar dos resultados mostrarem uma melhoria da performance das secções comparando com o antes de implementar o projeto, mas os valores ficaram muito próximos. Ainda assim, foi possível reduzir o refugo ao longo da cadeia. A implementação dos 5’S na limpeza das máquinas da conformação promoveu aumento da disponibilidade das máquinas. O SMED aplicado numa máquina da conformação revelou resultados positivos, já que se encurtou o tempo de troca de ferramenta. O trabalho futuro sugerido é ampliar o sistema kaizen noutros departamentos da empresa e aplicar os 5´s noutras máquinas e mesmo noutras secções. Bem como ampliar o SMED a máquinas que necessitem de mudança de ferramenta.

Face aos crescentes desafios relacionados com a competitividade, sustentabilidade e a necessidade inevitável de acompanhar a digitalização, as organizações são obrigadas a adaptar a sua estrutura e os seus processos, para ir de encontro às exigências do mercado. O presente documento descreve o projeto desenvolvido ao longo do estágio curricular numa empresa do setor têxtil, na procura de diminuir desperdícios e ineficiências, através de aplicação de princípios e ferramentas do Lean Manufacturing, e apoiar a empresa na transição digital. As intervenções realizadas envolveram diversas áreas e operações da fábrica, com o objetivo de identificar falhas e oportunidades de melhoria, que assegurassem resultados tangíveis na eficiência e produtividade. Ao longo dos meses, com base na metodologia OPDCA, o foco esteve na monitorização e padronização de boas práticas, garantido que qualquer mudança tivesse impacto a médio e longo prazo. Para tal, implementaram-se iniciativas centradas na melhoria de processos, motivação dos colaboradores, aplicação da Gestão Visual e, ainda, a recolha e organização de dados para suporte à empresa a nível operacional e estratégico, nomeadamente para alimentação do Manufacturing Execution System, que permitirá uma rastreabilidade e gestão da informação em tempo real. As melhorias propostas e implementadas foram possíveis através da adoção de ferramentas da qualidade, como o diagrama de Ishikawa e o gráfico de Pareto, o SMED, e o estudo do sistema MES. As ações corretivas resultaram em ganhos significativos, com aumentos de até 16% no OEE numa secção, reduções de tempo numa operação de mais de 14%, bem como, numa outra área, ganhos produtivos potenciais de 55% até 138%.

Pineapple is one of the most important tropical crops worldwide. The use of Temporary Immersion Bioreactors (TIB) for the first stages of pineapple propagation enables precise control of plant growth, increases the rate of plant multiplication, decreases space, energy and labor requirements for pineapple plants in commercial micropropagation. Once the plantlets are ready to be taken from the reactors, they are carefully acclimatized to adapt to natural environmental conditions, and a facultative C3/CAM metabolism in the first two months of growth is characteristic of pineapple plants, depending on environmental conditions. We subjected two sets of micropropagated pineapple plants to C3 and CAM-inducing environmental conditions, determined by light intensity/relative humidity (respectively 40μmol.m-2s-1/85% and 260μmol.m-2.s-1/50%). Leaves of pineapple plants grown under CAM inducing conditions showed higher leaf thickness and more developed cuticles and hypodermic tissue. Proteomic profiles of several proteins, isoenzyme patterns and transcriptomic profiles were also measured. Five major spots were isolated and identified, two of them for the first time in Ananas comosus (OEE 1; OEE 2) and the other three corresponding to small fragments of the large subunit of Rubisco (LSU). PEPC and PEPCK were also detected by immunobloting of 2DE at the end of both ex vitro treatments (C3/CAM) during the dark period. Isoenzymes of SOD and CAT were identified by electrophoresis and the transcript levels of OEE 1 and CAT were associated with CAM metabolism in pineapple plants.

No presente trabalho propõe-se fazer uma análise à produtividade da empresa Ciclo Fapril, S.A., com vista à aplicação do pensamento Lean Thinking e das ferramentas associadas. É realizada uma análise inicial, baseada no indicador OEE dos equipamentos das duas áreas mais abrangentes da Ciclo Fapril, a Soldadura e a Fábrica de Tubo. Tendo em vista a determinação de ações que possam ter um efeito positivo sobre este indicador, utiliza-se a metodologia SMED, com a intenção de criar tempo de abertura para o planeamento da produção, e aumentar a produtividade em geral. A partir dai, determinaram-se algumas oportunidades de melhoria, com o intuito de agilizar a mudança de ferramentas. Até ao final do projeto, não foi possível implementar as medidas de melhoria propostas. No entanto, os valores apresentados demonstram a possibilidade de obter melhorias consideráveis, e ficam por isso algumas diretrizes que poderão ser seguidas no futuro.