This paper examines the idea of Industry 4.0 from the perspective of the molds industry, a vital industry in today’s industrial panorama. Several technologies, particularly in the area of machining equipment, have been introduced as a result of the industry’s constant modernization. This technological diversity makes automatic interconnection with production management software extremely difficult, as each brand and model requires different, mostly proprietary, interfaces and communication protocols. In the methodology presented in this paper, a development of monitoring solutions for machining devices is defined supporting the leading equipment and operations used by molds industry companies. OPC UA is employed for high-level communication between the various systems for a standardized approach. The approach combines various machine interfaces on a single system to cover a significant subset of machining equipment currently used by the molds industry, as a key result of this paper and given the variety of monitoring systems and communication protocols. This type of all-in-one approach will provide production managers with the information they need to monitor and improve the complete manufacturing process.

This paper addresses the concept of Industry 4.0 from the perspective of the molds industry, a key industry in today’s industrial panorama. With its constant modernization, several technologies have been introduced, in particular regarding machining equipment. With each brand and model requiring different (proprietary) interfaces and communication protocols, this technological diversity renders the automatic interconnection with production management software extremely challenging. In this paper a methodology to build monitoring solutions for machining devices is defined, based on the main equipment and operations used by molds industry companies. For a standardized approach, OPC UA is used for high-level communication between the various systems. As a key result of this paper, and given the variety of monitoring systems and communication protocols, the developed approach combines various different machine interfaces on a single system, in order to cover a relevant subset of machining equipment currently in use by the molds industry. This kind of all-in-one approach will give production managers access to the information needed for a continuous monitoring and improvement of the entire production process.

Com a crescente competitividade da Indústria, as organizações procuram que os equipamentos tenham maior produtividade e disponibilidade, que os produtos tenham qualidade, e que para tal se utilizem os menores recursos possíveis. Deste modo, a manutenção assume um papel importante para manter o equipamento no seu desempenho máximo. Com a evolução tecnológica, surgiu a manutenção baseada na condição (Condition‐based maintenance ‐ CBM), responsável por detetar os defeitos e prever as falhas que surgirão e em que momento. No caso das máquinas de controlo numérico computorizado (Computer Numeric Control ‐ CNC), esta técnica pode ser eficazmente aplicada aos seus rolamentos no fuso, que são dos componentes mais críticos, pois a sua falha torna a máquina indisponível. Assim sendo, a possibilidade de detetar o surgimento de defeitos nos rolamentos recorrendo à CBM é uma mais valia para uma organização. Esta dissertação apresenta uma proposta de implementação de um sistema de CBM com recurso a monitorização da vibração e emissões acústicas dos rolamentos de um torno suíço na empresa Sá Couto e Monteiro, S.A. Este sistema recorre a sensores e um processador de sinais, que depois enviará os dados recolhidos para um computador com um software especializado e personalizável, que despoletará os alertas de acordo com limites de referência das duas medições e consoante o tipo de atividade de manutenção necessária, enviando uma mensagem ao responsável de manutenção. Este sistema tem como objetivo a automatização da função de manutenção, tornando‐a mais eficaz.